ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਕੋਇਲ ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਕੋਇਲ ਫੋਰਗਰਾਉਂਡ

ਨੈੱਟਵਰਕ ਸੰਚਾਰ, ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, 5G ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਉਪਕਰਣ, ਨਵੀਂ ਊਰਜਾ ਖੇਤਰ, ਘਰੇਲੂ ਆਰਥਿਕਤਾ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇਹ ਉਦਯੋਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਕੋਇਲ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਮੰਗ ਦੀ ਅੱਪਸਟਰੀਮ ਉਤਪਾਦ ਲੜੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਹਰ ਸਿੱਕੇ ਦੇ ਦੋ ਪਾਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਰਕੀਟ ਦਾ ਮਤਲਬ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਚੀਜ਼ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਮਾਰਕੀਟ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਵੀ ਹੈ ਕਿ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮੰਗ ਵੀ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਜਦੋਂ ਬਾਜ਼ਾਰ ਚੜ੍ਹਿਆ, ਘਰੇਲੂ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਕਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਿਆ

(1) ਮੈਨੁਅਲ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁਕਾਬਲਾ

ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਚੀਨ ਦਾ ਜਨਸੰਖਿਆ ਲਾਭਅੰਸ਼ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਲੋਪ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੰਡਿੰਗ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਉਭਾਰ ਨੇ ਬਹੁਤ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਹੈ. ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਿੰਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਿਆਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਮਹਿੰਗੇ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਅਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਇੱਕ ਘਾਤਕ ਪੰਚ ਹੈ, ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੰਡਿੰਗ ਦੀ ਬਜਾਏ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਾਇਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਅਟੱਲ ਰੁਝਾਨ ਹੈ।

(2) ਰਵਾਇਤੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਾਰਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

ਆਓ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮਝੀਏ ਕਿ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਕੋਇਲ ਕੀ ਹੈ।

ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਕੋਇਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਇਨਸੂਲੇਟਿਡ ਤਾਰ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ, ਵਾਇਰਲੈੱਸ ਚਾਰਜਿੰਗ ਮੋਡੀਊਲ, 5G ਉਪਕਰਨ, ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਉਪਕਰਣ, ਨਵੀਂ ਊਰਜਾ ਖੇਤਰ, ਆਮ ਮੋਡ ਫਿਲਟਰ, ਮਲਟੀ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ, ਇੰਪੀਡੈਂਸ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ, ਸੰਤੁਲਿਤ ਅਤੇ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਪਰਿਵਰਤਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ, ਨਿੱਜੀ ਕੰਪਿਊਟਰ ਅਤੇ USB ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਉਪਕਰਣ , LCD ਪੈਨਲ, ਘੱਟ-ਵੋਲਟੇਜ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਸਿਗਨਲ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰ। ਇੱਕ ਸ਼ਬਦ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਡੇ ਘਰ ਦੇ ਬਿਜਲੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ, ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।

ਕੀ ਕਿਸੇ ਦੋਸਤ ਨੇ ਪੁੱਛਿਆ ਹੈ, ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਇੰਨੀ ਵੱਡੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ, ਬਹੁਤ ਬਹੁਮੁਖੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਹਾਂ, ਇਹ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੀ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ?

5ਜੀ ਦੇ ਜਨਮ ਦੇ ਨਾਲ, ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਮੰਗ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ। ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨਾਂ, ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ, ਟੈਬਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਹਲਕੀਤਾ ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਕੋਇਲ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਲਈ ਮਾਰਕੀਟ ਦੁਆਰਾ ਪਸੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਜੜਤਾ
ਚੰਗੀ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬਜ਼ਾਰ ਦੀ ਮੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਆਮਦਨ ਹੈ, ਪਰ ਚਿੰਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਦਯੋਗ ਤਕਨੀਕੀ ਰੁਕਾਵਟਾਂ, ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੇਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਸਿਰਦਰਦ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ.
ਮੈਨੂੰ ਪੁੱਛਣ ਲਈ ਇੱਕ ਦੋਸਤ ਹੈ. ਸਵਾਲ ਕੀ ਹੈ? ਬੜੀ ਉਦਾਸ?
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ, ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਉਦਾਹਰਨ

1. ਮੋੜਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

ਮੋੜਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦੀ ਗਲਤੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਏਮਬੈਡਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਮੋੜਾਂ ਨੂੰ ਘੁਮਾਉਣ ਵੇਲੇ ਮੋੜਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਸੰਖਿਆ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮੋੜ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਗੇ। ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ, ਜਾਂ ਹੱਥੀਂ ਮੋੜ ਮਾਪਣ। ਅਤੇ 7 S ਉਤਪਾਦਨ ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਿੱਚ, ਹੁਆਇਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਨੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਿੰਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਵੀ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ।

2, ਕੋਇਲ ਸ਼ਕਲ ਕੰਟਰੋਲ

ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਇਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਜਿਸ ਲਈ ਕੋਇਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ. ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਸੀਂ 10 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਹਾਂ, ਅਸੀਂ ਤਕਨੀਕੀ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੀ ਦੁਖੀ ਹੋਵਾਂਗੇ.
ਬਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਆਇਤਾਕਾਰ ਕੋਇਲ ਆਇਤਾਕਾਰ ਕੋਇਲ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: “ਓਵਲ ਕੋਇਲ”, “ਚੈਂਫਰਡ ਆਇਤਾਕਾਰ ਕੋਇਲ” ਇਹ ਆਇਤਾਕਾਰ ਕੋਇਲ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ, ਪਰ ਅਸਲੀ ਆਇਤਕਾਰ ਨਹੀਂ।
ਤਾਂ ਇੱਕ ਦੋਸਤ ਪੁੱਛਣ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਜਿਹਾ ਕਿਉਂ ਹੈ?
ਇੱਕ ਵਰਗ ਕੋਇਲ ਦੀ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮੱਸਿਆ ਇੱਕ ਆਇਤਕਾਰ ਦੇ ਚਾਰ ਕਿਨਾਰੇ ਹੈ। ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਘੁਮਾਣ ਵੇਲੇ, ਇੱਕ ਵਰਗ ਕੋਇਲ ਦੇ ਚਾਰ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਆਇਤਕਾਰ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵੱਲ ਲੰਬਕਾਰੀ ਪਾਸੇ ਦਾ ਜ਼ੋਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜੋ ਕਿ ਤਾਰ ਦੇ ਤਣਾਅ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਇਹ ਕੇਸ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਲਾਈਨ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ, ਕੁਆਇਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਫਿਲਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਕੁਆਇਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ. ਨਾਲ ਹੀ, ਰੇਸਟ੍ਰੈਕ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਵੀ ਇਹੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ।

ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹੋ?

ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ

ਪਹਿਲਾ: ਅੰਦਰਲੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਵਰਗ ਕੋਇਲ ਦੇ ਪਾਸੇ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਇਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਤਾਰ ਨੂੰ ਘੁਮਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਾਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਹੋਣਗੇ। ਜੇ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਘੁਮਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ। ਘੱਟ ਅਨੁਕੂਲਤਾ.

ਦੂਜਾ: ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਕੱਢਣ ਨਾਲ, ਜ਼ਖ਼ਮ ਦੇ ਸਰਕੂਲਰ ਕੋਇਲ ਜਾਂ ਅੰਡਾਕਾਰ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਤੰਗ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਰਾਹੀਂ ਅੰਦਰਲੀ ਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਕੱਢਣ ਦੁਆਰਾ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਜਾਂ ਅੰਡਾਕਾਰ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਰਗਾਕਾਰ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਵਰਗ ਕੋਇਲ ਦੀ ਹਰੇਕ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਕ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਹਨ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀਆਂ ਹਨ।

ਇਸਲਈ, ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਵਾਇਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਕਾਰ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਕੋਣ ਹੋਵੇ, ਜਾਂ ਆਕਾਰ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਤਾਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਅਤੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਦੇਰ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਗਲਤ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਇਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰ ਵਜੋਂ ਲੈਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅੱਖਾਂ ਬੰਦ ਕਰਕੇ ਗਤੀ ਦੀ ਭਾਲ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ।