ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਐਫ-ਗਰੇਡ ਗੋਲਡ ਟੈਫਲੋਨ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਕੋਇਲ, ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਨਵੀਂ ਊਰਜਾ

ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਾਮ:F-ਗਰੇਡ ਗੋਲਡਨ ਟੈਫਲੋਨ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਕੋਇਲ

ਟੇਫਲੋਨ ਇੰਸੂਲੇਟਿਡ ਤਾਰ ਇਨਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫਲੋਰੋਪਲਾਸਟਿਕ (ਈਟੀਐਫਈ) ਤੋਂ ਬਣੀ ਇੱਕ ਇੰਸੂਲੇਟਿਡ ਤਾਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਗੈਰ-ਅਡਿਸ਼ਨ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ. ਇਸ ਲਈ ਹੋਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਟੇਫਲੋਨ ਤਾਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਾਲਿਸ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ, ਅੱਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਗੈਰ ਬਲਨ, ਉੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਸੂਚਕਾਂਕ, ਘੱਟ ਧੂੰਆਂ ਅਤੇ ਹੈਲੋਜਨ ਮੁਕਤ, ਗੈਰ-ਉਮਰ, ਤਾਰ ਨੂੰ ਛਿੱਲਣ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਰਗੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. ਟੈਫਲੋਨ ਤਾਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅੰਤਰ ਹੈ. ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ETFE ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫਾਰਮੇਬਿਲਟੀ, ਸੰਤੁਲਿਤ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਚੰਗੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹਨ। ਇਸ ਸਾਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਟੇਟ੍ਰਾਫਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਗੁਣ ਹਨ, ਧਾਤੂਆਂ ਨੂੰ ਪੌਲੀਟੇਟ੍ਰਾਫਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨ ਦੇ ਗੈਰ-ਅਡਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਜਿਨਸੀ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸਦਾ ਔਸਤ ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ETFE (F-40) ਨੂੰ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਅਘੁਲਣਯੋਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਐਸਿਡ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਅਲਕਲਿਸ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਆਕਸੀਡੈਂਟ, ਆਦਿ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬਿਜਲਈ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ, ਘੱਟ ਉੱਚ-ਵਾਰਵਾਰਤਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਕੋਈ ਨਮੀ ਨਹੀਂ ਸੋਖਣ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ; ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲਾਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਬੁਢਾਪਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੈ.

ਕੋਇਲ ਸ਼ਕਲ ਕੰਟਰੋਲ：

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਚੌਰਸ ਕੋਇਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਨਿਚੋੜਨ ਲਈ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੋਇਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰ ਹੈ। ਪਰ ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਤਾਰ ਨੂੰ ਜ਼ਖ਼ਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਬੰਧ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤਾਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਘੁਮਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਵਾਰ ਨਿਚੋੜਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ। ਘੱਟ ਅਨੁਕੂਲਤਾ.

ਦੂਜਾ, ਬਾਹਰੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਜ਼ਖ਼ਮ ਗੋਲਾਕਾਰ ਜਾਂ ਅੰਡਾਕਾਰ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਤਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੋਲਾਕਾਰ ਜਾਂ ਅੰਡਾਕਾਰ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਰਾਹੀਂ ਅੰਦਰਲੇ ਚੱਕਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਤੱਕ ਨਿਚੋੜ ਕੇ, ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਵਰਗ ਕੋਇਲ ਦੀ ਸਾਰੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਚਾਲਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ।

ਇਸਲਈ, ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਘੁਮਾਣ ਵੇਲੇ, ਆਕਾਰ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਕੋਣ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਆਕਾਰ, ਜਾਂ ਤਾਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਕਾਰਵਾਈ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਇਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਖਤਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਤੇਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ।